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轴承自然磨损的具体原因主要有以下几种：其摩擦外表上的微小峰谷互相挤压，使脆性表层逐渐脱落而磨损。氧化磨损：圆柱滚子轴承相对运动外表上的微小峰谷与空气中的氧化合成而生成与基体金属接合不牢的脆性氧化物，该氧化物在摩擦中极易脱落，发生的磨损称为氧化磨损。摩擦生热磨损当轴承在高速重负荷和润滑不良的情况下工作时，外表峰谷处由于摩擦而产生高温、接触点硬度及耐磨性下降，甚至发生粘连、撕裂现象，这种磨损称为摩擦生热磨损。硬粒磨损：如果轴承作相对运动时。轴承运动外表组织不匀，存在硬颗粒，或轴承的运动外表间落入沙粒

圆锥孔双列圆柱滚子轴承属于线性接触轴承,其承载能力和刚度高于点接触的角接触轴承，常用于载荷较大、要求刚度较高，而转速相对来说不很高的中、大、重型机床主轴系统中。1、主轴滚动轴承的选配。主轴和轴承都存在制造误差,这必然要影响主轴组件的旋转精度。在主轴组件装配时，若使二者的误差影响相互抵消一部分，则可进一步提高其旋转精度。由于滚动轴承内圈随主轴旋转，它的径向跳动(或称振摆)对轴承旋转精度影响大。因此，一般仅调整轴承内圈和主轴轴颈的相对位置。(1)前轴承选配：由于主轴在前支承处的径向跳动对其端部的旋转精度影响

一般来说，正确使用圆柱滚子轴承，可以达到疲劳寿命。但如果发生意外的早期损伤，则无法再使用。与疲劳寿命不同，这种早期损伤，被称作故障或事故。多起因于安装、使用、润滑上的考虑不周，从外部侵入的异物或对于轴、轴承座的研究不足等，轴承的损伤状态如滚子轴承的套圈挡边的擦伤，其原因可能是润滑剂不足、牌号不合适、供排油结构有缺陷、异物侵入、轴承安装误差或轴的挠曲过大，也有可能是以上各种原因综合引起的。因此，仅调查轴承损伤，很难得知损伤的真正原因。可是，如果在充分了解使用轴承的机器、工况及其外围结构的基础上，弄

在轴承使用过程中，可以说震动和温度对圆柱滚子轴承的影响是非常大的，我们先来看一下轴承的震动对轴承的影响。震动对轴承的损伤可以说是相当的敏感，剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来。所以，通过采用特殊的圆柱滚子轴承振动测量器可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。我们接着在来看一下温度对轴承的影响。用高温经常表示轴承已处于异常情况。高温也有害于轴承的润滑

当圆柱滚子轴承温度升高时，首先要先判断是否有错误动作，如果温度确实是在升高，应立即做以下的处理：(1)、检查冷却水水压，水流及管路系统是否正常。若水压低可能是过滤器堵塞，不能及时处理时，可停机处理，当确认能工作时，再投入使用。(2)、应检查调速器的油压，如果油压低可能导致冷却水液压阀关闭。(3)、检查轴承是否有异音，并检测圆柱滚子轴承摆度是否有异常。(4)、取油样观察油色是否有变化，并进行化验看是否变质。若确认劣化时，应停机更换新油。(5)、检查油标油位是否正常，如果非正常，检查油槽排油阀是否关紧。如果已关紧，

轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在圆柱滚子轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。1、瓦面腐蚀：光谱分析发现有色金属元素浓度异常；铁谱中出现了许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒；润滑油水分超标、酸值超标。2、轴颈表面腐蚀：光谱分析发现铁元素浓度异常，铁谱中有许多铁成分的 亚微米颗粒，润滑油水分超标或酸值超标。3、轴颈